金屬型鑄造與砂型鑄造的比較
發(fā)布時(shí)間：
2022-04-25
金屬鑄造與砂型鑄造的比較：金屬鑄造又稱硬模鑄造，是將液態(tài)金屬倒入金屬模子中獲得鑄件的鑄造方法。模子是金屬做的，可以多次(數(shù)百~數(shù)千次)重復(fù)使用。
金屬鑄造與砂型鑄造的比較
金屬鑄造又稱硬模鑄造，是將液態(tài)金屬倒入金屬模子中獲得鑄件的鑄造方法。模子是金屬做的，可以多次(數(shù)百~數(shù)千次)重復(fù)使用。
金屬型鑄造能生產(chǎn)的鑄件在重量和形狀上有限制。例如，黑色金屬可能是形狀簡單的鑄件。鑄件的重量不能太大。壁厚也有限制，小鑄件的壁厚不能鑄造。
優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：
金屬型鑄造和砂型鑄造的比較：在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上有很多優(yōu)點(diǎn)。
(1)金屬型生產(chǎn)的鑄件其機(jī)械性能高于砂型鑄件。同樣的合金，拉伸強(qiáng)度平均約為25%，屈服強(qiáng)度平均約為20%，耐蝕性和硬度也明顯提高。
(2)鑄件的精度和表面光潔度高于砂型鑄件，質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定。
(3)鑄件的工藝收率高，液體金屬消耗量減少，一般可節(jié)省15% ~ 30%。
(4)不使用沙子或少使用沙子，一般可以節(jié)省80%-100%的造型材料。此外，金屬鑄造的生產(chǎn)效率很高。減少鑄件缺陷的原因。工序簡單，機(jī)械化和自動(dòng)化容易。
金屬型鑄造有很多優(yōu)點(diǎn)，但也有缺點(diǎn)。例如：
(1)金屬制造成本高。
(2)金屬型不透氣，沒有讓步性，容易出現(xiàn)鑄件不足、裂紋或鑄鐵白 口等缺陷。
(3)金屬型鑄造時(shí)，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度、鑄型停留在鑄型上的時(shí)間、使用的油漆等對(duì)鑄件質(zhì)量的影響非常敏感，嚴(yán)格控制。
砂型鑄造過程
1)砂型鑄造工藝
制作木頭模子，翻沙，形狀就會(huì)融化，倒入一滴沙子，倒入沙丘，清理檢查倉庫。
2)砂型鑄造建模方法
砂型鑄造建模方法分為手工造型和機(jī)械造型。手工造型特點(diǎn)：操作方便，適應(yīng)性強(qiáng)，形狀生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，但生產(chǎn)力低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，鑄件質(zhì)量不易保證，僅適用于單小批量生產(chǎn)。機(jī)械建模特征：大量生產(chǎn)死刑的主要方法可以大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，提高鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量，從而減少加工余量。
3)砂型鑄造工藝
在砂型鑄造的生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中，合理制定鑄造工藝方案，繪制鑄造工藝圖。
鑄造工藝圖是零件圖中用各種工藝符號(hào)表示鑄造工藝方案的圖形。包括鑄件的澆注位置、鑄造分型面、型芯數(shù)、形狀、固定方法和型芯順序、加工裕量、起始梯度、收縮率、澆注系統(tǒng)、立管、冷鐵的尺寸和布置。鑄造工藝圖是指導(dǎo)形狀(芯盒)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、模具制造和鑄件檢驗(yàn)的基本工藝文件。根據(jù)鑄造過程圖，可以繪制形狀和方框圖以及選擇的建模方法。
鑄件上為了加工的尺寸稱為加工裕量。鑄件的加工裕留量值取決于鑄件生產(chǎn)布局、合金類型、鑄件的大小、加工面與基準(zhǔn)之間的距離、澆注時(shí)加工面的位置等。因此，在決定采用金屬鑄造時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下因素。鑄件形狀和重量大小合適。要有足夠的量。為完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可。
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